Kabiliyetlerimiz
İş Modelimiz
İş Modelimiz
Akana Mühendislik, kurulduğu 1990 yılından beri beyaz eşya, otomotiv ve son yıllarda savunma sanayi odaklı olarak 200’ün üzerinde projeyi başarıyla tamamlamış ve gün geçtikçe kabiliyetlerini derinleştirirken aynı anda çeşitlendirmeyi de sürdürmüştür.
36. yılımızda; iş modeli olarak bazı alanlarda ürünleşme ve ürün ailelerini hazır olarak sunma yoluna gitmişken, bir yandan da Akana Mühendislik’in gelenekselleşen özel amaçlı tasarım faaliyetlerini sürdürmeye devam ediyoruz. Tekrarlanan ihtiyaçlar ve gelecek stratejileri ürünleşme haritamızı belirlerken, özellikle ülkemizin yerli ve milli savunma sanayi hamlesi ise özgün tasarım ve üretimlerimizin temelini oluşturmaktadır.
Gerek daha önce tasarlayıp kalifiye ettiğimiz ürün sunuşlarında gerek gereksinimler üzerine özgün tasarım faaliyeti yürüttüğümüz projelerimizde; şirketimizin farklı birimlerinin kabiliyetleri, uzun yıllara dayanan proje yönetimi tecrübesi ve savunma sanayinden gelen yüksek kalite standartları ile harmanlanmaktadır.
Akana Mühendislik, 1990 yılında bir mühendislik tasarım ofisi olarak kurulmuş ve bugüne kadar mühendislik ve tasarım faaliyetleri, organizasyonumuzun ana omurgası ve temel katma değer kaynağını teşkil etmiştir. 2008 yılında ilk Teknokent ofisi açılmış, 2016 yılında ar-ge merkezi statüsü kazanılmış ve 2026 yılında tamamen ar-ge merkezi olarak tasarlanıp inşa edilen yeni merkezimiz hizmete girmiştir. Halihazırda ar-ge merkezimizde 46 değerli araştırmacımız görev almaktadır.
Akana’da mekanik tasarım önde gelmekle beraber mühendisliğin birbirine bağlı disiplinler bütünü olduğu kabul edilmekte ve tasarımı üstlenilen sistemlere elektronik, yazılım, kimya ve metalürji mühendisliği başta olmak üzere farklı disiplinlerden yaklaşılarak çözümler üretilmektedir.
Mekanik Tasarım: 36 Yıllık Tecrübe, Şirkete özel Malzeme Kütüphaneleri, Hesaplama Prosedürleri, Katı Modelleme, Şirket İçi & Dışı Eğitimler, Standardize Dokümantasyon
Elektronik Donanım Entegrasyon: Donanım Tasarımı ve Entegrasyonu, Donanım Seçimi, Fonksiyonel Parça Testleri
Otomasyon & Yazılım Geliştirme: Gömülü Yazılım, Makine-İnsan Arayüzleri, PLC, SCADA, Veri Toplama, Otomasyon & Kontrol
Patlayıcılar & Kimya Mühendisliği: Patlayıcı Malzemelerle Çalışma Tecrübesi, Güvenlik Prosedürleri, Fonksiyonel ve Güvenlik Amaçlı Reaksiyon Modelleri
Bilgisayar Destekli Mühendislik: Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği (CFD), Yapısal Analiz (FEA), Çoklu Obje Dinamiği & Kinematik Analizler, Dişli Modelleme
Üretilebilirlik Analizi: Takım ve Uç Uygunluğu, Tolerans Hesapları, Maliyet Analizi
Ömür (MTBF) & Bakım (MTTR) Hesapları: Parça ve Sistem Bazında Ömür Hesapları, Hata öncesi Bakım Planı
Halihazırda bir imalat fabrikası, bir montaj atölyesi ve bir özel montaj ve test sahası olmak üzere üç tesiste yürüttüğümüz üretim operasyonlarımız, prototip ve seri üretim ihtiyaçlarımızın büyük bir kısmını karşılamaktadır.
Özel prosesler için öncelikle Ankara’daki yerli sanayicilerimiz başta olmak üzere değerli alt yüklenicilerimizle iş birliklerimizi ve yıllar içinde kurduğumuz sinerjiyi de yerli ve milli sanayimiz için önemli bir değer olarak görüyoruz. Bununla beraber, üretim tesislerimizde parça başı üretim alt yükleniciliğine öncelik verilmemekte olup, yalnızca stratejik savunma sanayi üretim projeleri için dönem dönem üretim alt yükleniciliği görevleri üstlenmekteyiz.
Kalite yönetimi, birçok farklı bölüm ve iş akışında alt başlıklar halinde tanımlanmış ve uygulanmaktadır:
Kalite yönetimi kapsamında düzenli olarak denetlendiğimiz ve uyumlu olduğumuz standartlar ve alt yüklenicilik onayları ile sahip olduğumuz izin ve güvenlik belgeleri şunlardır:
Ar-ge projelerimizde eş zamanlı mühendislik prensibiyle; tasarım esnasında bilgisayar destekli mühendislik doğrulamaları ve parça üretimlerini takiben gerçekleştirilen fonksyionel testler, proje süreçlerimizin ayrılmaz parçalarıdır.
Savunma sanayi başta olmak üzere birçok alanda proje çıktılarının ve ürünlerin tam güvenilirliğini sağlamak ise standartlara bağlı kalifikasyondan geçmektedir.
Özel amaçlı tasarımlarımızda ve hazır ürünlerimizde, çoğu zaman MIL-STD-810G başta olmak üzere standardize edilmiş çevre koşulları testleri uygulanmaktadır. Bu amaçla, mekanik tasarım, elektronik tasarım ve kalite kontrol ekiplerimiz, ilgili konularda tecrübe edinmiş ve yeni projelerimizde kalifikasyon gereklerini yerine getirmektedir.
Ürünün teslimiyle başlayan süreçte önemi ortaya çıkan ELD (Entegre Lojistik Destek) faaliyetlerinin planlaması ise henüz ar-ge aşamasında tasarıma paralel olarak yürütülmektedir.
Müşteri isteklerine bağlı olarak, ELD kapsamında tümüyle sorumluluk aldığımız veya kullanıcıyla iş birliği halinde yürüttüğümüz faaliyetler çeşitlilik göstermekte olup; nakliye, yerinde montaj, kurulum, devreye alma, hata/performans tespiti, eğitim, bakım, onarım, yedek parça yönetimi ve güncelleme bu faaliyetlerin başlıcalarıdır.
Müşterilerimizden gelen hem özel amaçlı tasarım ve üretim hem de ürünleşmiş sistem temini talepleri üzerine; baştan sona proje yönetimi tesis edilir.
Akana’da proje yönetimi, ürün yaşam döngüsü boyunca müşteri memnuniyeti ve sürdürülebilirlik sağlamak adına, sistem mühendisliğinden başlayarak teslimat sonrası bakım, onarım faaliyetleri de dahil olmak üzere devamlılık göstermektedir.